场“6S”定置理和全员积极参与改善。

        把益生产的容到共工制造系统中，使共工系统的功能更加大、更加全面。

        现场“6S”定置理是把现场任何一件品都贴上了标签，规定了摆放位置，一是整洁了现场，二是减少了员工无效动作，三是节省了空间等等，将会彻底改变工业生产现场“脏、乱、差”的况。

        李经理又找上了专项小组，着他们加快实施度，争取两个月完成整个机床厂的共工制造系统改造工程。

        到了3月底，机床总装车间5条装线完成了共工系统的“移植”工作，益生产方式也被钟成编写了共工系统的实施规则中，在机床总装车间率先实施了。

        为了鼓励员工参与，钟成制订了“改善提案活动实施细则”，规则了改善的量化标准，划分为七个等级，奖励标准从10元一直到1万元不等。

        但新的问题又来了，机床总装车间的产量大幅提升了，其它总成、件车间的产量又跟不上了。

        当然，让他最满意的是机床总装车间的产量提升了33%，人员还减少了40%，投的资金不到300万。

        安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。

        多选几个景。

        他允诺说，项目完成之后，他批假批经费，让专项小组的所有人去旅游七天。

        清扫：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所净亮丽。

        钟成刚红星公司时，曾经在生产现场帮忙工人解决问题，就属于改善活动。

        整个车间，无论是生产过程、现场清洁状况，还是员工的神面貌都是焕然一新。

        是不可能的，省景任选。

        6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。

        工业生产本来就是一个链条，一环扣一环。

        这里提到的改善活动非常广泛，比如一把螺丝刀放在左手面不方便，改到放在右手面，方便了取放，就算一种小改善。

        共工制造系统才不会因为人为的因素实施不去。

        时间多了？

        但他的诺言注定兑现不了了。

        清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

        整理：将工作场所中的任何品区分为必要的与不必要的，必要的留来，不必要的品彻底清除。

        素养：人养成好习惯，依规定行事，培养积极取的神。

        新泰！

        至于益生产的其它容，钟成是采用了“拿来主义”，有用的则用，没用的就甩开。

        因英文均以“S”开，简称6S。

        因为只有调动员工们的积极，才可能真正实现制造过程的不断完善和持续提升。

        整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。

        李经理慨不已，他们机床厂看起来已经有现代化工厂的样了，这才生产世界最先的机床。

        “全员积极参与改善”理解起来就简单多了，但却很难实施和长期持去。